Máy Phun Bi Làm Sạch Bề Mặt Rotec Việt Nam

Trong công nghiệp chế tạo có rất nhiều sản phẩm cần làm sạch  bề mặt như các sản phẩm rèn dập nóng, các sản phẩm qua xử lý nhiệt luyện hoặc các sản phẩm đúc. Những sản phẩm này bề mặt thường bị bao phủ một lớp vảy các bon và xỉ than bám bẩn trên bề mặt hay sản phẩm đúc có nhiều ba via hoặc dính cát nên việc làm sạch là rất cần thiết.

Ngoài ra, các sản phẩm là thép trước khi sơn chống rỉ, phải làm sạch để lớp sơn sẽ bám chắc để chống ăn mòn, oxy hóa bởi môi trường.

1. Đôi Nét Về Máy Phun Bi

Để làm sạch bề mặt chi  tiết có  rất  nhiều  phương  pháp  khác nhau, mỗi phương pháp đều có những ưu điểm riêng. Các phương pháp làm sạch phổ biến hiện nay gồm làm sạch bề mặt bằng tia nước áp suất cao, làm sạch bằng phương pháp phun bi, phun cát…

Trong các phương pháp nêu trên, làm sạch bằng máy phun bi là phương pháp làm sạch được được ứng dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp khác nhau, đặc biệt là để làm sạch bề mặt kim loại, làm sạch bề mặt vật đúc hoặc các chi tiết máy vv…

Chính vì vậy, việc nghiên cứu về chế độ phun bi tối ưu cũng như tuổi thọ tối ưu của vòi phun là rất quan trọng. Hiện nay trong ngành chế tạo, việc làm bề mặt bằng công nghệ phun bi đã trở lên phổ biến, các hãng sản xuất lớn cũng đã tập trung nghiên cứu và phát triển công nghệ.

Các nước Đài Loan, Thái Lan, Trung quốc đều sản xuất loại thiết bị này có nhiều kiểu dáng cho ta có thể lựa chọn. Trong công nghệ làm sạch bằng phun bi ta sử dụng các hạt bi thép cỡ nhỏ từ 0.8-1.2mm được bắn ra với vận tốc rất lớn lên bề mặt phần chi tiết cần được làm sạch. Với lực tác động liên tục và lực va đập mạnh làm cho bề mặt chi tiết được làm sạch.

Tùy từng sản phẩm mà ta có thể chọn loại máy phun bi cho thích hợp, có nhiều kiểu máy đáp ứng cho nhiều loại hình gia công, trên thị trường hiện nay đã có nhiều hãng nghiên cứu và chế tạo, có những kiểu máy phun bi điển hình như sau:

1.1 Máy phun bi dạng thùng đảo

máy phun bi băng tải cuốn
Máy phun bi thùng đảo Rotec Việt Nam

Máy phun bi kiểu thùng quay dùng để làm sạch các chi tiết đúc, dập, các chi tiết nhỏ.

1.2 Máy phun bi dạng treo

máy phun bi giá treo
Máy phun bi dạng treo Rotec Việt Nam

Máy phun bi dạng treo dùng để làm sạch các chi tiết các chi tiết đúc, chi tiết nhiệt luyện có độ dài không quá lớn, như: khung xe đạp, khung xe máy, khung giường tầng quân đội…

1.3 Máy phun bi dạng băng tải con lăn

máy phun bi băng tải con lăn
Máy phun bi băng tải con lăn do Rotec Việt Nam sản xuất

Máy phun bi băng tải con lăn dùng để làm sạch các dầm thép, tấm thép, các ống thép cỡ có kích cỡ lớn, có thể nặng đến hàng tấn.

Trong  thực  tế,  ngoài  các  thông  số  như hạt mài, máy,  vòi  phun còn có nhiều yếu tố khác ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất, khả năng làm việc của máy và giá thành cũng như lợi nhuận. Các thông số này là các thông số cơ bản của quá trình gia công như: loại hạt mài, mật độ hạt mài khi phun, cỡ hạt mài, vận tốc của dòng hạt mài, khoảng cách của vòi phun.

sản phẩm máy phun bi dạng thùng đảo
Hình ảnh sản phẩm trước và sau khi phun bi bằng máy phun bi dạng thùng đảo

Năng suất làm sạch bề mặt và độ mòn của vòi phun chịu ảnh hưởng của nhiều thông số như: kích thước vòi phun, vật liệu chế tạo vòi phun, khoảng cách từ vòi phun đến bề mặt cần làm sạch, thành phần cấu tạo, kích thước và hình dáng của hạt mài.

2. Các Nghiên Cứu Về Công Nghệ Phun Bi

Cho đến nay, các nghiên cứu về chế độ phun cát và đặc biệt là về tối ưu hóa trong làm sạch bằng phun cát còn rất hạn chế. Việc xác định chế độ phun cát chủ yếu dựa vào các bảng tra của các hãng cung cấp hệ thống làm sạch (ví dụ hãng Clemco, hãng Kennametal vv…).

Thông thường các thông số làm việc khi phun như áp suất khí, lưu lượng khí, lưu lượng hạt mài vv… được tra bảng theo đường kính vòi phun. Tuổi thọ của vòi phun được xác định theo kinh nghiệm như hãng Kenneametal cũng đưa ra tuổi thọ của các loại vòi phun khi phun các loại vật liệu hạt mài khác nhau dựa trên các thống kê trên thực tế sử dụng.

2.1 Nghiên cứu của M.J. Woodward and R.S. Judson

Các tác giả đã tiến hành một nghiên cứu nhằm khảo sát ảnh hưởng các thông số quá trình như áp suất nước, lưu lượng hạt mài, lưu lượng nước vv… đến giá thành của quá trình làm sạch.

2.2 Nghiên cứu của Andreas W. Momber

Tác giả đã trình bày cấu trúc của giá thành làm sạch khi phun cát ướt. Từ cấu trúc này, có thể thấy rằng các chi phí chủ yếu bao gồm chi phí lương (46,6%), chi phí thiết bị phun (18,6%) và chi phí vật liệu phun (15%).

2.3 Nghiên cứu của Vũ Ngọc Pi và A. Hoogstrate

Các tác giả tiến hành một nghiên cứu về tối ưu hóa tuổi thọ của vòi phun nhằm đạt giá thành phun cát, phun bi là nhỏ nhất. Bằng việc xác định được ảnh hưởng của đường kính vòi phun ban đầu tới giá thành làm sạch các tác giả đã chỉ rõ có thể xác định được tuổi bền tối ưu của vòi phun.

Hơn thế nữa, các tác giả đã đưa ra các công thức tính toán giá trị tối ưu của đường kính ban đầu của vòi phun (hay tuổi thọ tối ưu của vòi) với một hệ thống phun xác định (hay biết giá trị lớn nhất của đường kính vòi phun) và công thức tính đường kính vòi phun lớn nhất tối ưu khi biết đường kính vòi phun ban đầu. Các kết quả của nghiên cứu được tiến hành cho hàm đơn mục tiêu nhằm đạt giá thành phun cát là nhỏ nhất.

2.4 Nghiên Cứu Của Kỹ Sư Chế Tạo Máy Công Ty TNHH Rotec Việt Nam

Công ty TNHH Rotec Viêt Nam đã tiến hành một nghiên cứu về tối ưu hóa tuổi thọ của vòi phun nhằm đạt giá thành phun bi là nhỏ nhất. Bằng việc giải bài toán tối ưu đơn mục tiêu, các tác giả đã đưa ra các công thức tính toán giá trị tối ưu của đường kính ban đầu của vòi phun khi biết giá trị lớn nhất của đường kính vòi phun và công thức tính đường kính vòi phun lớn nhất tối ưu khi biết đường kính vòi phun ban đầu cho vòi phun bằng các-bít vonfram.

Để tìm hiểu rõ hơn và trải nghiệm các công nghệ máy phun bi của chúng tôi, Quý khách vui lòng liên hệ trực tiếp Hotline 0971.506.268 để được tư vấn.     

Thông Tin Liên Hệ

CÔNG TY TNHH ROTEC VIỆT NAM

Miền Bắc:

  • Địa chỉ đăng ký: Số 3, Ngõ 240, phố Lê Trọng Tấn, quận Thanh Xuân, Hà Nội.
  • Văn phòng Miền Bắc: Phòng 311, Đơn nguyên B, B15, Khu đô thị mới Đại Kim, quận Hoàng Mai, Thành phố Hà Nội.
  • Nhà máy sản xuất: GD 5-4, Cụm khu Công nghiệp Ngọc Hồi, Thanh Trì, Hà Nội.
  • Hotline: 0971.506.268 – 0961.606.268 – 0967.706.268 – 024 6292 4689

Miền Nam:

  • Chi nhánh miền Nam: Lô E17, KDC Valencia Riverside, 1000 Nguyễn Duy Trinh, Thành phố Thủ Đức, Hồ Chí Minh.
  • Trung tâm Bảo hành – Bảo trì Khu vực Miền Nam: Số 1674 Nguyễn Duy Trinh, Thành phố Thủ Đức, Hồ Chí Minh.
  • Hotline: 0866.476.268

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai.