Làm sạch bề mặt kim loại trước mạ bằng phương pháp cơ học

     Có thể nói công đoạn làm sạch bề mặt kim loại trước khi mạ hoặc trước khi sơn phủ là công việc bắt buộc, hoặc theo yêu cầu của chu trình công nghệ hoặc theo tiêu chuẩn của chung của nghành. Trong bài viết trước chúng ta đã đề cập đến công nghệ phun bi làm sạch trước sơn phủ. Trong bài viết này chúng ta cùng xem xét phương pháp chuẩn bị bề mặt trước mạ, mà cụ thể là bằng phương pháp cơ học.

     Trước khi cho chi tiết vào bể mạ phải làm cho bề mặt cần mạ thật phẳng, sắc nét, bóng, tuyệt đối sạch các chất dầu mỡ, màng oxit...

     Những phương pháp chuẩn bị bề mặt trước khi mạ điện gồm:

  • Làm sạch bề mặt bằng phương pháp cơ học.
  • Làm sạch bề mặt bằng hóa học hoặc điện hóa.

     Cụ thể, Làm sạch bề mặt bằng phương pháp cơ học trước khi mạ bao gồm:

-    Mài, nhằm loại bỏ hết gỉ, oxit, chất bẩn, ba via...để đạt độ nhám yêu cầu.

-    Đánh bóng, là làm cho bề mặt sau mài nhẵn thêm và bóng sáng lên.

     Sau mài yêu cầu độ nhám bề mặt Rz= 25-160 mkm (micromet) tùy cỡ cát mài và cách gia công.

     Sau đánh bóng yêu cầu Rz <= 0,1 mkm.

     Mài và đánh bóng đều thực hiện bằng cách dùng máy mài (hình 1) làm quay bánh mài (còn gọi là phớt đánh bóng). Hình 2 là một dạng gá kẹp phớt.

  

Hình 1. Máy làm sạch chi tiết

Hình 2. Gá kẹp phớt đánh bóng

     Với các chi tiết nhỏ không thể gá kẹp lên máy mài, người ta áp dụng phương pháp quay hoặc xóc trong các thùng quay để làm sạch bề mặt. Có thể quay khô có hay không có vật liệu mài, hoặc quay ướt cùng với chất lỏng và vật liệu mài. Trong quá trình quay chi tiết va chạm nhau và va chạm với các hạt mài sẽ làm sạch và nhẵn bề mặt hơn. Chất lỏng khi quay ướt có thể là dung dịch 2÷3% Na2CO3, hoặc dung dịch axit H2SO4,  HCl loãng.

     Vật liệu mài có nhiều loại, có thể là mảnh vụn của đá mài corun, gốm. Cỡ mảnh mài có thể từ 3¸30mm.

     Độ nhám bề mặt trước khi mài: Rz = 40 mkm     ; Ra= 2,5 mkm;

     Độ nhám bề mặt sau khi mài:    Rz = 1,25 mkm  ; Ra= 0,63 mkm;

     Trước khi đánh bóng ướt:  Ra= 2,5 - 0,63 mkm;

     Sau khi đánh bóng ướt:      Ra= 0,32 - 0,80 mkm;

     Xóc là quá trình cho vật cần làm sạch cùng với hạt mài, chất độn, chất hoạt động bề mặt vào thùng và được rung theo những tần số và biên độ khác nhau. Xóc được dùng để mài, đánh bóng, loại bỏ ba via, vê tròn cạnh, làm sạch vật đúc, sạch gỉ, tăng độ nhẵn.

     So với quay, xóc cho năng xuất cao hơn, gia công được cả mặt trong lẫn mặt ngoài, áp dụng cho nhiều loại hình chi tiết khác nhau.

     Có hai cách xóc: xóc ẩm và xóc ướt. Xóc ẩm 20% thể tích khoang chứa là chất lỏng. Xóc ướt chi tiết luôn được ngập trong chất lỏng, các cặn bẩn được loại bỏ ngay trong khi xóc.

     Cũng có thể dùng khí nén, chất lỏng, phun hạt mài với tốc độ cao, đập lên bề mặt kim loại để làm sạch. Có nhiều cách phun: phun cát, phun bi, phun nước, phun hạt mài...

     Để được tư vấn kỹ hơn về công nghệ phun bi làm sạch quý khách vui lòng liên hệ Rotec Việt Nam hoặc gọi 0961.606268

 xem thêm: máy ép bùn băng tải, máy ép bùn, máy ép thủy lực, máy thủy lực, máy ép bùn khung bản, máy phun bi,máy ép bùn trục vít.

Tin liên quan

Đăng ký nhận thông tin

Hotline: 0961606268 /

Rotec Việt Nam - Cung cấp máy cơ khí chất lượng cao tại Hà Nội